На Заводе двигателей КАМАЗа введён в эксплуатацию новый автоматический пресс для правки валов, способный обрабатывать более 400 деталей за смену. Оборудование установили в рамках проекта «Производство мостов» — оно заменило сразу три пресса с ручным управлением и значительно повысило уровень автоматизации производства.
Новый комплекс работает на термогальваническом производстве предприятия. Его основная задача — устранение деформаций валов, которые появляются после процесса закалки из-за температурного воздействия при охлаждении. Без правки такие детали нельзя использовать в дальнейшей сборке, поэтому этот этап критически важен для качества готовой продукции.
Технические возможности
Пресс рассчитан на обработку 16 различных видов валов. Все необходимые режимы работы заранее внесены в программное обеспечение оборудования, поэтому оператору достаточно выбрать нужную программу, установить деталь и запустить цикл обработки. Автоматизация процесса значительно сокращает время на переналадку и исключает влияние человеческого фактора на качество правки.
Производительность нового пресса впечатляет: более 400 деталей за смену — это в несколько раз выше, чем на старом оборудовании, где правка выполнялась вручную.
Как работали раньше и как стало
Ранее операцию правки выполняли вручную. Специалистам приходилось самостоятельно устанавливать вал на опоры, вращать деталь, находить участок изгиба и выполнять правку. Для разных типов валов использовались отдельные прессы с настроенной оснасткой. Это было трудоёмко, требовало высокой квалификации и занимало много времени.
Теперь один современный пресс заменил три устаревших агрегата. Это позволило:
- Освободить производственные площади
- Сократить время на переналадку
- Повысить точность и стабильность правки
- Снизить физическую нагрузку на операторов
- Уменьшить риск брака
Значение для производства
Установка нового пресса — часть масштабного проекта КАМАЗа по модернизации производства мостов. Замена трёх ручных прессов на один автоматический не только повысила производительность, но и улучшила условия труда сотрудников. Теперь оператор управляет процессом через пульт управления, а не выполняет тяжёлую ручную работу.
Модернизация термогальванического производства позволит КАМАЗу наращивать выпуск качественных комплектующих для грузовых автомобилей, снижая затраты на брак и повышая общую эффективность предприятия.
✨ Райский блог желает: Пусть добрые новости из России вдохновляют вас на большие дела. Мира, добра и процветания вашей семье и нашей великой стране! С теплом, ваш Райский блог.
Источники
- Пресс-служба ПАО «КАМАЗ», 2026
- Официальный сайт КАМАЗа, 2026
- Проект «Производство мостов» — данные по модернизации, 2026
