В Волгодонске завершилась масштабная модернизация одного из самых впечатляющих объектов российского атомного машиностроения. На заводе «Атоммаш» обновили уникальный гидравлический листоштамповочный пресс усилием 15 тысяч тонна-сил — оборудование, не имеющее аналогов в России и используемое при производстве элементов атомных реакторов.
После модернизации гигантский комплекс успешно прошёл испытания и вновь готов к работе. Причём речь идёт не просто о восстановлении оборудования: пресс получил современную отечественную цифровую систему управления и теперь может использоваться для изготовления элементов как существующих, так и перспективных реакторных установок.
25 метров стали и 15 тысяч тонна-сил
Масштабы этого оборудования действительно впечатляют.
Высота гидравлического листоштамповочного пресса составляет около 25 метров, а максимальная ширина заготовки, с которой он способен работать, достигает 6 метров.
Пресс предназначен в том числе для изготовления тяжёлых эллипсоидных днищ реакторного оборудования.
Его возможности позволяют штамповать изделия:
диаметром до 4,5 метра;
толщиной до 325 мм;
при усилии до 15 000 тонна-сил.
По сути, перед нами промышленный гигант, способный формировать массивные металлические элементы, которые впоследствии становятся частью оборудования атомных энергоблоков.
Работает с 1980 года
История этого уникального комплекса началась ещё в мае 1980 года, когда пресс был введён в эксплуатацию на «Атоммаше».
За десятилетия работы именно на нём изготавливались элементы всех реакторных установок, выпущенных заводом за его историю.
А это уже более 30 атомных реакторов.
На этом же оборудовании выполнялись сложнейшие технологические операции для новых российских проектов. В частности, здесь штамповали днище реактора ВВЭР-ТОИ, отличающегося увеличенными массогабаритными характеристиками по сравнению с ВВЭР-1200.
Фактически история этого пресса тесно связана с историей самого отечественного атомного машиностроения.
Но теперь оборудование получило вторую технологическую жизнь.
Мегапресс перевели на «цифру»
Во время модернизации специалисты не ограничились ремонтом отдельных механизмов.
Были обновлены изношенные узлы, модернизирована гидравлическая система, а главное — внедрена современная отечественная цифровая система управления.
Новые датчики позволяют контролировать технологические процессы в режиме реального времени с единого рабочего места оператора.
Пресс также получил возможность работать по заранее подготовленным автоматическим программам штамповки.
В результате сокращается время выполнения внутрицеховых операций, повышается точность контроля оборудования и уменьшается вероятность производственного брака.
Получился интересный пример того, как уникальное тяжёлое промышленное оборудование, созданное несколько десятилетий назад, может быть глубоко модернизировано и превращено в современный цифровой производственный комплекс.
Готов к реакторам будущего
Но, пожалуй, самое важное изменение связано с производственными возможностями обновлённого комплекса.
По словам директора «Атоммаша» Максима Жидкова, модернизация позволяет предприятию изготавливать элементы для всех типов реакторных установок, включая перспективные проекты.
Это особенно важно на фоне развития новых российских атомных технологий.
Современные реакторные установки становятся сложнее, меняются размеры и конструкция оборудования, повышаются требования к точности изготовления крупных деталей.
И вместо замены уникального промышленного комплекса предприятие смогло глубоко модернизировать существующее оборудование, расширив его возможности для новых поколений атомных проектов.
«Атоммаш» работает на российские и зарубежные АЭС
Сегодня волгодонский «Атоммаш» входит в Машиностроительный дивизион «Росатома» и остаётся одной из ключевых российских площадок по производству реакторного оборудования.
Предприятие изготавливает корпуса ядерных реакторов, парогенераторы и другое крупногабаритное оборудование для атомных электростанций.
Только с 2023 года завод изготовил 9 атомных реакторов и 35 парогенераторов для новых энергоблоков АЭС, сооружаемых «Росатомом» в России и за рубежом.
Сейчас в производстве находятся, в частности, два корпуса реакторов поколения 3+ для третьего и четвёртого энергоблоков египетской АЭС «Эль-Дабаа», а также 12 парогенераторов для этой станции.
Получается, что модернизация одного уникального пресса имеет значение далеко за пределами одного производственного участка.
От его возможностей напрямую зависит изготовление некоторых из самых сложных и массивных элементов современной атомной техники.
Уникальное оборудование получило новую жизнь
История волгодонского мегапресса особенно показательна.
Машина, введённая в эксплуатацию ещё в 1980 году, спустя десятилетия остаётся востребованной в одной из самых технологически сложных отраслей промышленности.
Но теперь это уже не просто сохранённое советское оборудование.
Обновлённая гидравлика, новые системы диагностики, современные датчики и отечественное цифровое управление фактически превратили его в производственный комплекс нового поколения.
А значит, уникальные мощности, накопленные российской промышленностью десятилетия назад, не просто сохраняются — они модернизируются и получают возможность работать на новые российские атомные проекты.
Именно такой подход позволяет соединить огромный промышленный фундамент, созданный предыдущими поколениями инженеров, с современными отечественными технологиями.
Первоисточник
- Машиностроительный дивизион «Росатома» — сообщение о завершении модернизации уникального гидравлического пресса.
- Материал с публикацией первоисточника:
«Атоммаш» модернизировал и цифровизировал единственный в России мегапресс для атомных реакторов
«Райский блог» желает коллективу «Атоммаша», инженерам, конструкторам и специалистам предприятия успешной работы модернизированного комплекса и реализации новых масштабных проектов. Пусть в России становится больше современных производств, собственных инженерных решений и уникального оборудования, которое служит развитию отечественной промышленности и укрепляет технологическую независимость страны!
