На заводе «Атоммаш» в Волгодонске завершилась масштабная модернизация уникального гидравлического листоштамповочного пресса усилием 15 000 тонна-сил. Огромный производственный комплекс получил новую гидравлику и современную отечественную цифровую систему управления.
По данным пресс-службы Росатома, это единственный в России агрегат такого класса, способный изготавливать элементы для существующих и перспективных типов атомных реакторных установок.
Главное — речь идёт уже не о планах. Модернизация завершена, оборудование прошло испытания и готово вернуться к серийному производству деталей для российской атомной промышленности.
15 тысяч тонна-сил
Гидравлический листоштамповочный пресс — один из крупнейших и наиболее важных производственных комплексов «Атоммаша».
Его усилие достигает 15 000 тонна-сил. Такое оборудование необходимо для формования массивных металлических заготовок, из которых впоследствии создаются элементы реакторных установок.
Пресс работает на предприятии с мая 1980 года.
За десятилетия эксплуатации именно на этом оборудовании изготавливались элементы для всех реакторных установок, выпущенных «Атоммашем». По данным предприятия, речь идёт более чем о 30 реакторных установках.
На этом же прессе выполнялась, в частности, штамповка днища для перспективной реакторной установки ВВЭР-ТОИ, размеры и масса элементов которой превышают соответствующие параметры традиционных установок ВВЭР-1200.
Старый промышленный гигант получил цифровое управление
Модернизация затронула не только механическую часть оборудования.
Специалисты восстановили изношенные за десятилетия эксплуатации узлы и заменили гидравлическую систему, однако одним из главных этапов стало внедрение современной отечественной цифровой платформы управления.
Теперь оператор может контролировать работу оборудования в режиме реального времени с единого пульта.
Новая система получает данные от датчиков и позволяет отслеживать основные параметры технологического процесса непосредственно во время работы пресса.
Кроме того, штамповка может выполняться по заранее подготовленным автоматическим программам.
Фактически тяжёлое оборудование, созданное ещё в советский период, превратили в современный цифровой производственный комплекс.
Автоматизация должна повысить точность и надёжность
Новая система управления позволяет точнее контролировать процесс формования массивных деталей.
По данным предприятия, модернизация помогла сократить время внутрицеховых технологических операций, повысить эксплуатационную надёжность оборудования и снизить риск производственного брака.
Для атомного машиностроения это особенно важно: крупногабаритные элементы реакторных установок требуют высокой точности изготовления и строгого соблюдения технологических параметров.
Директор завода «Атоммаш» Максим Жидков отметил, что обновлённый комплекс позволяет выполнять сложные технологические операции и изготавливать элементы для различных типов реакторных установок, включая перспективные проекты.
От ВВЭР-1200 до перспективных реакторов
Особое значение модернизации заключается в возможностях самого оборудования.
Мегапресс «Атоммаша» не привязан исключительно к одному типу реакторной установки. Его характеристики позволяют использовать комплекс при производстве элементов как для действующих проектов, так и для новых поколений атомного оборудования.
Это важно на фоне большой загрузки российского атомного машиностроения.
Завод в Волгодонске выпускает ключевое оборудование для атомных электростанций: корпуса реакторов, парогенераторы и другие крупногабаритные изделия.
Теперь одно из важнейших звеньев этой производственной цепочки получило современную систему управления и обновлённую техническую базу.
Более 45 лет на службе атомного машиностроения
История самого пресса тоже заслуживает внимания.
Агрегат был введён в эксплуатацию в мае 1980 года и практически с самого начала стал одним из ключевых элементов производственной инфраструктуры предприятия.
Спустя более четырёх десятилетий его не заменили новым комплексом, а провели глубокую модернизацию.
В результате уникальная тяжёлая машина получила современные системы контроля и автоматизации, сохранив при этом свои основные производственные возможности.
Именно такие проекты показывают, что обновление промышленности — это не всегда строительство нового цеха с нуля. Иногда огромный потенциал уже существующего оборудования можно раскрыть заново за счёт современной электроники, автоматизации и инженерных решений.
Мегапресс готов вернуться к серийному производству
Обновлённый комплекс уже прошёл испытания и готов к дальнейшей работе.
В ближайшее время пресс должен приступить к серийному изготовлению деталей для атомной промышленности.
Таким образом, на одной из ключевых российских площадок тяжёлого машиностроения завершён ещё один конкретный этап модернизации производства: уникальный пресс усилием 15 тысяч тонна-сил получил новую гидравлику, цифровую систему управления и возможность работать по автоматическим программам штамповки.
Для «Атоммаша» это не просто обновление одной единицы оборудования. Это сохранение и развитие производственной компетенции, необходимой для выпуска ключевых элементов российских атомных реакторов.
- Первоисточник: пресс-служба Госкорпорации «Росатом».
От «Райского блога»: особенно впечатляет, когда промышленный гигант, работающий с 1980 года, получает современное цифровое управление и снова становится оборудованием нового поколения. Желаем специалистам «Атоммаша» надёжной работы обновлённого пресса и новых крупных проектов для российской атомной промышленности. ⚛️🇷🇺
