В Санкт-Петербурге начал работу новый цех фрезерной обработки крупногабаритных деталей. Производственный участок компании ТД «Гефест» позволяет обрабатывать станины, рамы и порталы длиной до восьми метров и массой до 40 тонн.
Новые возможности необходимы для выпуска высокомощных лазерных станков, в конструкции которых применяются массивные и одновременно высокоточные элементы. Развитие собственного производства позволит предприятию выполнять больше технологических операций своими силами, сокращая зависимость от внешних подрядчиков.
Запуск цеха стал ещё одним важным шагом в развитии отечественного станкостроения — стратегической отрасли, от которой напрямую зависят технологическая самостоятельность и устойчивость российской промышленности.
Детали массой до 40 тонн будут обрабатывать в Петербурге
Новый производственный участок рассчитан на фрезерную обработку крупногабаритных деталей. Оборудование позволяет работать с конструкциями длиной до восьми метров и массой до 40 тонн.
На участке будут обрабатываться:
станины промышленных станков;
несущие рамы;
портальные конструкции;
другие массивные элементы оборудования.
Такие детали служат основой для тяжёлых промышленных установок. От точности их изготовления зависит геометрия всей конструкции, стабильность работы механизмов и качество последующей лазерной обработки металла.
Особенно важны массивные и прочные основания при создании лазерных станков с ЧПУ большой мощности. Они должны сохранять жёсткость, выдерживать продолжительные нагрузки и обеспечивать точное перемещение рабочих узлов.
В развитие производства вложили 200 миллионов рублей
Для реализации проекта ТД «Гефест» привлёк 200 миллионов рублей льготного финансирования. Государственная поддержка помогла предприятию расширить производственные мощности и приобрести необходимое оборудование.
Подобные проекты показывают практическую роль льготного промышленного финансирования. Средства направляются не только на увеличение площади предприятий, но и на создание конкретных технологических возможностей, которые раньше могли зависеть от сторонних исполнителей.
Обработка тяжёлых деталей на собственной площадке позволяет лучше контролировать сроки, точность и качество изготовления элементов. Кроме того, сокращается количество промежуточных перевозок массивных конструкций между разными производственными площадками.
В результате предприятие получает возможность быстрее создавать новые модели оборудования и последовательно увеличивать уровень локализации.
Больше производственных операций — на собственной площадке
После запуска нового цеха компания сможет увеличить объём операций, выполняемых своими силами. Это особенно важно при разработке оборудования нестандартных размеров и мощных лазерных установок для обработки металла.
Собственная фрезерная обработка крупных станин, рам и порталов помогает объединить основные этапы производства на одной площадке. Предприятие может оперативнее вносить изменения в конструкцию, проверять качество компонентов и адаптировать оборудование под требования российских заказчиков.
Формирование полного производственного цикла также способствует накоплению инженерного опыта. Вместе с оборудованием развиваются компетенции конструкторов, технологов, операторов станков и специалистов по сборке промышленных комплексов.
Именно из таких проектов складывается технологическая самостоятельность страны — не из громких заявлений, а из реальных цехов, работающих станков и профессиональных коллективов.
К 2030 году планируется выпускать не менее 30 станков ежегодно
До 2030 года ТД «Гефест» намерен поэтапно повысить уровень локализации производства и вывести на рынок обновлённую линейку высокомощных лазерных станков SEKIRUS с ЧПУ.
Оборудование планируется адаптировать к российским условиям эксплуатации и потребностям отечественных промышленных предприятий. Целевой показатель производства составляет не менее 30 станков ежегодно.
Локализация критически важных узлов и деталей должна помочь компании:
повысить устойчивость производственной цепочки;
сократить зависимость от зарубежных поставок;
контролировать качество оборудования;
быстрее обеспечивать сервисное обслуживание;
разрабатывать модели под задачи российских заказчиков.
Новые станки могут быть востребованы в машиностроении, металлообработке, производстве металлоконструкций и других отраслях, где необходимы высокая скорость и точность раскроя металла.
Более 600 реализованных промышленных проектов
ТД «Гефест» занимается разработкой и внедрением оборудования для лазерной обработки металла. Компания реализовала более 600 проектов по внедрению лазерных технологий на предприятиях России, Беларуси и Казахстана.
С 2023 года предприятие имеет статус малой технологической компании. Этот статус получают организации, деятельность которых связана с разработкой и внедрением собственных технологических решений.
Запуск участка крупногабаритной фрезерной обработки расширяет возможности предприятия и создаёт основу для производства более мощного и сложного оборудования.
Российское станкостроение укрепляет собственную основу
Современное промышленное развитие невозможно без собственных станков. Именно на них выпускаются детали для транспорта, энергетики, строительства и других важнейших отраслей экономики.
Новый цех в Петербурге позволяет изготавливать крупные элементы для лазерного оборудования внутри страны. Это означает новые компетенции, дополнительные производственные мощности и дальнейшее укрепление российского станкостроения.
Санкт-Петербург вновь подтверждает статус одного из ведущих промышленных и инженерных центров России. Здесь не только сохраняются многолетние производственные традиции, но и создаётся современное высокотехнологичное оборудование для будущего отечественной промышленности.
- Первоисточники: официальный сайт производителя SEKIRUS
Райский блог желает специалистам ТД «Гефест» успешной работы, точной реализации намеченных планов и новых технологических достижений. Пусть развитие производства высокомощных лазерных станков укрепляет отечественное станкостроение и промышленную независимость России.
