В индустриальном парке «Руднево» (особая экономическая зона «Технополис Москва») открылось новое производство госпитального и лечебного компрессионного трикотажа. Предприятие станет выпускать до 360 тысяч изделий в год, полностью замещая продукцию, которая раньше поставлялась из Европы и Азии .
Об инвестициях в размере более 250 миллионов рублей сообщил заместитель Мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов. Он подчеркнул, что город системно поддерживает медицинскую промышленность: проект удалось реализовать при помощи Московского фонда поддержки промышленности и предпринимательства, предоставившего льготное финансирование с компенсацией процентной ставки по инвестиционному кредиту.
Производство цифрами
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Объём инвестиций | более 250 млн рублей |
| Мощность предприятия | до 360 тыс. изделий в год |
| Площадь производства | более 1 300 кв. м |
| Количество трикотажных машин | 14 |
| Дата запуска | 20 апреля 2026 года |
Как создаются медицинские чулки и гольфы
Процесс производства компрессионного трикотажа — это высокотехнологичная цепочка, где каждый этап влияет на лечебные свойства изделия.
1. Вязка с заданной компрессией
В цехе установлены 14 скоростных автоматизированных машин. Главное отличие медицинского трикотажа от обычного — градуированная компрессия: давление на лодыжку должно быть максимальным и постепенно уменьшаться к бедру. Уникальная технология вязки и специальные материалы позволяют контролировать этот параметр с высокой точностью.
2. Контроль качества
Каждое изделие после вязки проходит проверку на дефекты. Специальная машина растягивает чулок и сверяет показатели компрессии с эталоном. Только после подтверждения соответствия стандарту полуфабрикат отправляется дальше.
3. Чистка, сушка и антибактериальная пропитка
В цехе отделки изделия стирают в промышленных машинах, удаляя масло, грязь и лишние ворсинки. При стирке добавляются антибактериальные пропитки, которые нейтрализуют запахи и повышают гигиеничность продукции.
4. Формовка и финальная подготовка
Чулки растягивают на аппаратах для формовки, закрепляя внешний вид. Затем пришивают резинки с медицинским силиконом, чтобы изделие не скатывалось с ноги. Перед упаковкой проводится финальная проверка на брак.
«Чем медицинские чулки отличаются от обычных? У них определенный уровень компрессии. То есть при создании товара мы должны учитывать, что давление на лодыжку должно быть больше, чем на бедро. Мы за этим очень строго следим», — объяснил генеральный директор компании Анзор Бориев.
Кому нужна эта продукция
Компрессионный трикотаж — это не товар массового спроса, а важное медицинское изделие. Оно назначается пациентам с:
- варикозным расширением вен и хронической венозной недостаточностью;
- отёками и тромбозами;
- в послеоперационный период для профилактики осложнений;
- при длительной иммобилизации (например, после травм).
До открытия этого производства российские клиники и пациенты были вынуждены закупать аналоги в Германии, Швейцарии, Италии, Турции и Китае. Теперь качественная отечественная продукция доступна и обойдётся дешевле за счёт логистики и отсутствия пошлин.
Перспективы и планы
На данный момент на предприятии работают 14 трикотажных машин, но заказы уже расписаны до конца августа 2026 года. В планах компании — расширение ассортимента и запуск выпуска бандажей и ортезов, а вместе с этим — появление новых рабочих мест и увеличение производственных мощностей.
Министр Правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы Анатолий Гарбузов отметил:
«Предприятие разместилось в индустриальном парке „Руднево“ и займется выпуском госпитальных и лечебных изделий для пациентов с заболеваниями вен. Мощности компании позволяют ежегодно производить до 360 тысяч изделий. Особенность нового предприятия — уникальная технология вязки и применение специальных материалов».
О площадке: ОЭЗ «Технополис Москва»
Особая экономическая зона «Технополис Москва» в 2026 году отмечает 20-летний юбилей. За два десятилетия проект вырос в ключевой хаб отечественной промышленности. Сегодня на 10 площадках общей площадью более 430 гектаров работают свыше 240 высокотехнологичных предприятий — в микроэлектронике, приборостроении, биомедицине, IT и робототехнике. Создано 30 тысяч рабочих мест.
Новое производство компрессионного трикотажа органично вписалось в эту экосистему, дополнив линейку медицинской продукции, которая уже включает аппараты ИВЛ, приборы УЗИ-диагностики и оборудование для экстренной помощи.
Краткая справка: Компания «Эластик Технолоджис» зарегистрирована в Москве в 2024 году и входит в группу компаний, связанных с производством ортопедических и медицинских изделий.
Источники: ОЭЗ «Технополис Москва», Московский комсомолец, Аргументы и Факты, Rambler, Remedium, «Сделано у нас», Vademecum
✨ Райский блог желает: Пусть добрые новости из России вдохновляют вас на большие дела. Мира, добра и процветания вашей семье и нашей великой стране! С теплом, ваш Райский блог.
